鈦棒廠家建成了一條棒線材熱連軋生產線，能生產直徑5.5~90mm鈦及鈦合金軋制圓棒及不同規格的方棒、扁棒。軋制的主要設備有橫列式軋機及縱列式軋機、加熱設備及配套的輔助設備，具體如下：
(1) 加熱爐，可用燃氣爐或電阻爐。
(2) 粗軋機組，兩機架橫向排列，直徑550mm三輥預應力牌坊，可生產直徑40～90mm的棒材。
(3) 六輥熱矯直機，將粗軋大棒材利用軋制余熱進行矯直。
(4) 中軋、預精軋機組，將粗軋過來的軋件制成直徑12~40mm的圓棒，中乳機組共6架軋機，為直徑450mmx2+直徑380mmx4,采用平-立交替布置，直流電機單獨驅動。
(5) 穿水冷卻箱，用于控制軋件溫度，減少氧化皮，達到控溫控軋的目的。
(6) 飛剪，將預精乳機軋出的軋件剪切成適應冷床的倍尺長度3
(7) 步進式冷床，用于高溫軋件自然冷卻和自矯直。
(8) 500t冷剪，用于定尺剪切，定尺長度6~12m，定尺精度±10mm。
(9) 線材精軋機組，將預精軋過來的紅坯軋制成直徑5.5~12mm的線材，精軋機組為8機架超重負荷無扭機組，在生產他直徑5.5mm線材時，精軋機組保證的終軋速度為55m/s。
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